一、泵體及機械結構問題

1. 泵不啟動或運轉困難

   • 原因：

     • 電機缺相或電源異常

     • 軸承卡死或潤滑不良

     • 葉輪卡死或異物堵塞

     • 泵內空氣未排盡（91香蕉免费视频）

   • 解決方法：

     • 檢查電源及接線

     • 清理葉輪，檢查泵軸轉動

     • 加注或更換潤滑油脂

2. 泵振動過大

   • 原因：

     • 葉輪不平衡或磨損

     • 聯軸器鬆動

     • 管道應力過大或支撐不穩

     • 泵軸彎曲或軸承磨損

   • 解決方法：

     • 校正葉輪動平衡

     • 緊固聯軸器

     • 檢查泵支座及管道支撐

3. 泵噪音大

   • 原因：

     • 泵腔內氣穴（氣蝕）

     • 軸承或葉輪磨損

     • 液體含氣量過高

   • 解決方法：

     • 調整吸入條件（提高NPSH）

     • 更換磨損零件

     • 檢查液體除氣或調節吸入管路

二、流體相關問題

1. 泵流量不足

   • 原因：

     • 吸入管路阻力大或堵塞

     • 葉輪磨損或損壞

     • 管路閥門未完全打開

     • 液體粘度過高導致泵效率下降

   • 解決方法：

     • 清理管道及濾網

     • 更換葉輪

     • 檢查管路及調整泵選型

2. 泵揚程不足

   • 原因：

     • 葉輪損耗或安裝位置不當

     • 吸入負壓過大（NPSH不足）

     • 泵運行轉速偏低

   • 解決方法：

     • 維修葉輪

     • 調整係統阻力或增壓

     • 調整電機轉速

3. 泵輸出壓力波動

   • 原因：

     • 係統閥門頻繁開關

     • 泵吸入流量不穩定

     • 介質中含氣或固體顆粒

   • 解決方法：

     • 調節閥門操作

     • 安裝穩定流量裝置（如穩壓罐）

     • 過濾介質或選用耐磨泵

三、機械磨損問題

1. 軸承損壞

   • 原因：

     • 潤滑油不足或汙染

     • 軸承過載

     • 軸承安裝不當

   • 解決方法：

     • 定期更換潤滑油

     • 檢查軸承負載

     • 確認軸承安裝精度

2. 葉輪磨損或腐蝕

   • 原因：

     • 介質中含固體顆粒

     • 介質腐蝕性強

     • 高溫或高速運行

   • 解決方法：

     • 選用耐磨、耐腐蝕材料

     • 定期檢查並更換葉輪

     • 控製運行工況

3. 泵軸彎曲或斷裂

   • 原因：

     • 軸承或支撐點不良

     • 泵運行過載

     • 不當安裝或振動累積

   • 解決方法：

     • 調整安裝支撐

     • 限製泵運行工況

     • 更換泵軸

四、密封與泄漏問題

1. 機械密封泄漏

   • 原因：

     • 密封麵磨損或幹摩擦

     • 壓力或溫度超出設計範圍

     • 密封安裝不正確

   • 解決方法：

     • 更換或調整密封件

     • 控製運行壓力和溫度

     • 定期檢查密封狀態

2. 填料泄漏

   • 原因：

     • 填料壓蓋過鬆或過緊

     • 填料磨損或老化

   • 解決方法：

     • 調整填料壓蓋

     • 更換填料

3. 泵殼滲漏

   • 原因：

     • 泵體腐蝕或裂紋

     • 螺栓鬆動

     • 法蘭密封墊損壞

   • 解決方法：

     • 緊固或更換螺栓

     • 修複泵體或更換墊片

五、操作與環境問題

1. 空轉或幹運行

   • 原因：

     • 吸入液體不足

     • 泵未灌液（91香蕉免费视频）

     • 係統閉塞或閥門錯誤操作

   • 危害：

     • 葉輪過熱、密封損壞、軸承燒毀

   • 解決方法：

     • 確保泵入口有液體

     • 91香蕉免费视频提前灌液

     • 檢查管道操作順序

2. 泵啟動困難或頻繁停機

   • 原因：

     • 液體溫度或粘度變化大

     • 係統壓力波動

     • 電機功率不足

   • 解決方法：

     • 調整泵選型

     • 穩定係統壓力

     • 檢查電機及電源

3. 環境因素影響

   • 原因：

     • 高溫、高濕、腐蝕性氣體環境

     • 粉塵或顆粒侵入

   • 解決方法：

     • 加裝防護罩或隔離設施

     • 定期清理泵體及周邊環境

💡 總結：
化工泵問題多數源於三類因素：機械磨損、流體工況異常、操作不當。在實際管理中，建立定期巡檢、維護保養、監測運行數據的製度，能大幅降低故障率，延長泵壽命。